2022開局，居高不下的能源、原料成本持續(xù)攀升，造成了陶瓷企業(yè)巨大的經營壓力。與此同時，“碳達峰、碳中和”政策的貫徹實施，使得長期以來被冠以“高能耗、高排放”帽子的陶瓷產業(yè)，直面生存挑戰(zhàn)。
在新形勢下，陶瓷行業(yè)路在何方？東鵬控股制造板塊副總裁兼技術工藝中心總經理徐登翔，講述了在大變局下，作為傳統(tǒng)制造的陶瓷企業(yè)，如何實現(xiàn)節(jié)能降耗、降本增效、產品更迭的轉型升級。
東鵬控股制造板塊副總裁兼
技術工藝中心總經理徐登翔
投入5億技改資金
綜合節(jié)能15%，人均產值提升70%
今年開年，由佛山佳窯參與改造的東鵬控股湖南基地5條生產線，完成改造后陸續(xù)投產，穩(wěn)定生產后經測試，能耗降低20%，產能提升15%。同步改造的江西基地生產線，節(jié)能降耗和產能提升效果同樣明顯。
東鵬控股全新升級改造后的湖南生產基地
目前被規(guī)劃為高端仿古磚生產基地
“這兩年，東鵬控股整個集團為了降能耗、提效率，投入了5億技改資金對六大基地生產線進行升級改造，通過兩年的努力，整體能耗指標下降15%以上。”
在徐登翔看來，2020年發(fā)布的“雙碳”政策，對陶瓷行業(yè)這一傳統(tǒng)的用能大戶而言，是生死大考。事實上，東鵬控股作為行業(yè)龍頭企業(yè)、上市公司，具有更強的社會責任感，早在“雙碳”政策出臺之前，東鵬控股便已踐行綠色發(fā)展之路，實現(xiàn)各個基地煙氣、污水的超低排放。
如今隨著“雙碳”政策的推行，東鵬控股再度率先圍繞政策要求，進行生產升級，實現(xiàn)低碳制造，并且在短短不到2年時間內，取得卓著的成效。
據(jù)悉，陶瓷行業(yè)，從生產設備，到技術工藝，再到色釉料墨水的不斷創(chuàng)新，也為生產制造節(jié)能減排提供了強有力的支撐，但相對較大的改造投入和不確定的市場環(huán)境，使得不少企業(yè)望而卻步。
在陶瓷生產中，碳排放幾乎全部來源于能源的消耗，集中在燒成、干燥環(huán)節(jié)的煤/氣耗、電耗，以及窯后加工的電耗。因此控制上述環(huán)節(jié)能源消耗，減少浪費，是降低能耗的主要渠道。
根據(jù)不同基地窯爐特性，東鵬控股聯(lián)合優(yōu)質的窯爐技術改造服務商、設備供應商等對原有生產線進行大規(guī)模的升級改造。
在窯爐和干燥窯設備改造方面，調整熱風管路、改用針對性適用的節(jié)能噴槍、更新保溫設施，增加窯爐煙氣余熱回收系統(tǒng)，優(yōu)化窯爐干燥窯結構等技改措施，使得能源消耗效率最大化。
在工藝技術方面，企業(yè)內部調整優(yōu)化產品配方，采用低溫燒成原料，減少能源消耗。
壓機工序的升級調整，提高了磚坯尺寸的標準化，減少了窯后加工的磨邊量，節(jié)電效果顯著……
與此同時，面臨越來越高的用工成本，在技改過程中，東鵬同步提升自動化水平，達到減員增效的效果。通過系統(tǒng)的改造，在推進節(jié)能降耗的同時，為東鵬控股帶來了顯著的經濟效益。
據(jù)悉，目前東鵬控股全國六大生產基地，首輪技改已基本全面完成。其中兩大基地能耗達到了每平方米瓷磚能耗小于4.0kg標準煤的國家能耗標準標桿水平。生產成本每年保持降低5%～7%，人均產值提升70%。
徐登翔提出，東鵬控股的下一步目標，將根據(jù)目前的調整方案，到今年年底明年年初，所有基地全部達到國家能耗標準標桿水平。
不過徐登翔同時強調，改造的目的是升級產品并提產、降耗、增效，但是這些改造都圍繞一個中心點進行，那就是確保產品品質還得穩(wěn)步提升。事實上，通過技術改造后的生產線，產品品質均有所提升。“比如現(xiàn)在的輥棒彎曲度更低，磚坯變形度更小了……”
生態(tài)石、石墨烯智暖巖……
以市場導向推進技改規(guī)劃
促使東鵬控股對原有生產線進行大規(guī)模改造提升的原因，卻不僅僅只是出于節(jié)能降耗、適應“雙碳”政策要求。同時為了滿足渠道和用戶需求變化，對產能布局，產品創(chuàng)新調整的需求。
東鵬瓷磚，在拋光磚時代是絕對的領導品牌，東鵬廣東清遠基地10條生產線曾為市場輸送無數(shù)優(yōu)質的拋光磚產品。
東鵬超級工廠東鵬清遠基地
但隨著市場需求的變化以及生產技術的進步，2016年以后，裝飾性更豐富的拋釉磚成為了市場的主導產品，拋光磚市場份額不斷萎縮。與此同時，啞光細膩面、立體觸感等表面花色效果愈加豐富，大板、巖板等創(chuàng)新產品如雨后春筍般涌現(xiàn)。
經過2年改造，東鵬控股清遠基地，以客戶需求為導向，如今已升級為集拋釉磚、巖板、園林景觀磚等諸多主流品類產品的核心基地之一。
“我們把很多拋光磚生產線改成拋釉磚；主流規(guī)格從以前盛行的600×600mm、800×800mm、600×1200mm改為現(xiàn)在的750×1500mm、900×1800mm；裝飾效果上，細膩干粒面的流行需要釉線增加一些相關設備。”
徐登翔介紹，一方面，東鵬控股根據(jù)市場對產品品類的需求變化，對生產線進行技改規(guī)劃，生產符合市場需求的不同產品。
另一方面，由于物流成本居高不下，根據(jù)不同區(qū)域的產品需求，對廣東、湖南、江西、重慶、山西、山東六大基地生產線進行全新布局，把相應產品優(yōu)化到相關產區(qū)進行生產，以降低物流成本。
如廣東基地，設立專門的柔性化生產線，滿足高端市場需求，同時重新建設2條高端雙層巖板生產線。湖南基地則規(guī)劃為高端仿古磚生產基地；西部重慶、山西基地則根據(jù)西部大開發(fā)市場需求，將投入大產能、低成本、高品質的常規(guī)產品生產線……
東鵬控股高端智能巖板雙層窯生產線
“大企業(yè)的產品創(chuàng)新，和生產線的投入，更加理性。比如行業(yè)盛行的巖板，我們也是研究清楚市場需求在哪里，才推出相適應的產品。”據(jù)徐登翔介紹，不同于市面上常規(guī)的巖板產品，東鵬主要切入墻面巖板市場，因此匹配了當前最先進的數(shù)碼模具產品，推出具有逼真紋理、觸感的木紋、皮紋效果的石墨烯智暖巖產品。
與此同時，東鵬控股研發(fā)的生態(tài)石也已投入生產。“生態(tài)石利用特殊工藝，是免燒制的產品，可以把陶瓷生產中90%以上的廢渣回收利用，還可以回收城市工廠的其他廢渣，變廢為寶，產品可以用作城市工程用磚。這也是實現(xiàn)碳中和的一個過程。”
在徐登翔看來，未來趨勢就很明朗，越早參與到節(jié)能減排，實現(xiàn)低碳制造，越能得到政府和社會的普遍認可。而東鵬控股創(chuàng)新中心、研究院研發(fā)的相關項目也將在這兩三年快速實現(xiàn)產業(yè)化，推動生產制造綠色化發(fā)展。
