向新而生 智造未來 | 東鵬重慶基地入選“重慶市首批先進級智能工廠”
發布時間：2024-12-03
2024年10月，工業和信息化部等六部門部署開展2024年度智能工廠梯度培育行動，明確將構建智能工廠梯度培育體系，分基礎級、先進級、卓越級和領航級四個層級開展智能工廠梯度培育。日前，重慶市經濟信息委公布首批42個先進級智能工廠名單，東鵬重慶基地憑借其卓越的智能制造實力和技術創新能力，獲此殊榮。
先進級智能工廠，是具備高度數字化網絡化集成能力，可廣泛部署智能制造裝備、工業軟件和系統，實現生產經營數據互通共享、關鍵生產過程精準控制、生產與經營協同管控的工廠。其制造能力成熟度需達到GB/T 39116-2020《智能制造能力成熟度模型》二級及以上，且在智能制造典型場景中廣泛應用智能化技術。該評選鼓勵企業圍繞工廠全生命周期，涵蓋研發設計、生產作業、生產管理、運營管理等環節，至少深入實施生產作業、生產管理、運營管理三個方面的智能工廠建設。今年以來，重慶市新增智能工廠39個、數字化車間138個，累計建成智能工廠183家、數字化車間1096個。先進級智能工廠正是在智能工廠基礎上，更加凸顯數字化、智能化特性。東鵬重慶基地入選“首批市級先進級智能工廠”，標志著其智能化改造與數字化轉型的實力與成效獲得了權威認可。作為東鵬控股首個西南陶瓷生產基地，東鵬重慶基地承載著東鵬開拓2025智能制造和國內產能新布局的重要使命。目前已建成5條智能化陶瓷磚生產線，均選用建陶行業先進的智能制造設備，采用云計算與物聯網實時交互，通過中央數據庫的反饋和操作，達到資源的最佳配置和平衡點，從而實現自動化設備互聯互通，使重慶基地的人均產出效率提升30%以上。研發設計方面，東鵬重慶基地采用 PLM（產品生命周期管理）系統，通過統一的數據管理和跨系統的流程集成，不僅將業務流程電子化、規范化，實現了產品的模塊化、參數化、標準化設計管理，還大大提升了技術人員工作效率及企業業務運作效率，優化了產品設計模式與產品質量。生產作業方面，東鵬重慶基地采用SAP（企業管理解決方案）系統，涵蓋車間作業計劃、物流倉儲、工藝執行等管理模塊，科學分解生產訂單，提前安排好生產，快速組織生產物料、工藝程序、工具等生產要素進行生產，綜合生產效率顯著提升。生產管理方面，通過集成先進的能源管理系統和數據采集系統，實時監測和分析能源使用情況，為能源優化和節能改造提供決策支持。通過部署智能傳感器網絡，夠自動采集各類能源消耗數據，并利用大數據技術對海量數據進行存儲、處理和分析，挖掘節能潛力。通過可視化界面展示能源使用情況和數據分析結果，便于管理層直觀掌握公司的能源使用情況。運營管理方面，基地的RTM（全渠道業務管理）系統通過創新的訂單管理方式，打破傳統訂單系統壁壘，實現全渠道會員、門店、業務、訂單的統一管控，減少人工投入，降低運營成本。同時，該系統解決了產品溯源難題，確保流向可追蹤、責任可追溯，強化了質量安全管理與風險控制手段。面向采購活動，RTM系統提升了計劃精準度與交付及時性。
為提升全廠數字化生產水平，提高信息化研發、建設和管理水平，帶動企業智能化轉型升級，東鵬重慶基地購置大量先進的生產制造設備以及配套設備，如智能濕法制粉生產線、數字化高鐵時代輥道窯（綠色節能窯爐）、全自動噴墨印花機、釉料自動配送線、高壓智能噴釉機、AGV機器人儲運系統、六軸機器人包裝線等，助力基地智能化水平大幅提升，實現降低企業運營成本、能源綜合利用率提高10%以上。憑借先進的智能化與綠色化水平，先后獲得“國家級高新技術企業”、“重慶市智能工廠”、重慶市“專精特新”、“重慶市打贏藍天保衛戰正面典型企業”、“節水型企業”等榮譽稱號。未來，東鵬將緊跟時代步伐，把握科技發展的脈搏，積極推動新技術、新工藝、新設備的研發和應用，系統性、規?；七M智能工廠建設，引領建陶行業高端化、智能化、綠色化發展。
